Azienda nel settore manifatturiero-medicale, produce contenitori sterili e strumenti di prelievo e mantenimento in cultura per l'analisi in laboratorio. Contava 100 dipendenti. Durante gli anni della crisi è cresciuta, aprendo diverse sedi mondiali e acquistando la concorrenza. Fortemente orientata alla ricerca e sviluppo, ha trasformato le proprie procedure manuali in strumenti automatici, divenendone anche venditore. In controtendenza dall'esternalizzazione, che dagli anni 90 prendeva sempre più piede, Copan ha puntato sull'insourcing, creando da prima una divisione estena per la ricerca, per integrarla successivamente. Investire in innovazione era il mezzo per contrastare la crisi.
Gli applicativi sviluppati facevano parte di un piano di intergrazione riassunto nel seguente schema. Sono stati tutti realizzati impiegando MSAccess.
Tramite Zetafax Server e quattro vecchi modem riciclati, l'originale stampa di AS400 è stata abbellita, ottimizzata e automatizzata con l'invio via fax/email. Per il futuro era previsto la sostituzione di Zetafax con strumenti opensource.
Tramite costi new 2000 si specifica il costo per ogni componente di un articolo, permettendo di simulare e valutare costi specifici e globali.
A causa di un difetto di LabelView nella stampa su stampanti termiche Intermec,
si è reso necessario sviluppare, in 15gg, un sostituto.
Sfruttando creativamente l'editor di forms di MSAccess,
acquisendo le coordinate dei controlli, vengono poi generate sequenze di comandi nei linguaggi di Intermec e Datamax.
I campi possono essere valorizzati a mano libera o provenire dall'archivio articoli/clienti delle ACG.
Unificando e automatizzando l'operatività di un vecchio sistema con Word e AS400,
il nuovo applicativo realizzato con MSAccess, acquisisce files di testo prodotti da un batch di AS400, permettendone eventualemnte la modifica.
Oltre all'anteprima di stampa, ne gestiva la stampa diretta o l'invio via fax server Zetafax con ciclo di controllo e reinvio.
Dopo l'importazione da AS400 ogni sollecito è visibile ed editabile dalla maschera principale.
Si occupa di acquisire (oggi tramite inserimento manuale, in futuro via PLC) i dati di produzione e fermi macchina per statistiche produzione,fermi macchina e assegnazione premi.
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